حالة البناء
تتمتع شركة كورتيش بعملاء في أكثر من 30 مقاطعة وبلدية ومنطقة ذاتية الحكم داخل الصين، بالإضافة إلى أكثر من 20 دولة ومنطقة مثل روسيا والمملكة المتحدة وأستراليا والبرازيل. نحن مزوّد عالميّ الشهير لمنصات الحفر الهيدروليكية.
لقد دخل حقل داتشينغ النفطي مرحلة متوسطة إلى متأخرة من تطوره، حيث يضم عدداً كبيراً من الآبار القديمة ويتطلب بشكل ملح عمليات صيانة وإعادة حفر الجوانب. تعتمد أنظمة الحفر التقليدية على التشغيل اليدوي، مما يؤدي إلى شدة عالية في كثافة العمالة، وانخفاض كفاءة الإنشاءات، وتكرار حوادث السلامة، وعدم إمكانية تتبع بيانات الإنشاء، الأمر الذي يجعل من الصعب تلبية متطلبات تطوير الحقول النفطية الذكية والعالية الكفاءة. لذلك، هناك حاجة ماسة إلى معدات آلية متكاملة للحفر والصيانة، قادرة على التعامل مع عمليات متعددة—الحفر، الصيانة، وإعادة حفر الجوانب—ومصممة لتحمل ظروف درجات الحرارة العالية والتآكل الشديد في الحقول، بما يتيح التشغيل دون تواجد فني وعبر التحكم عن بُعد.
توفر شركتنا منصة الحفر والصيانة المتكاملة الآلية DW20، التي تتميز بتصميم ثنائي التحكم كهربائي-هيدروليكي بالكامل، ومزودة بنظام أوتوماتيكي لمناولة الأنابيب، ومنصة للتشغيل عن بُعد، ونظام لجمع البيانات وتتبعها. وهي قابلة للتكيف مع جميع ظروف التشغيل في الحقول، وقادرة على تنفيذ عمليات الصيانة، وإعادة حفر الجوانب، وإعادة التثقيب في الآبار القديمة بكفاءة عالية، مما يقلل بشكل ملحوظ من الاعتماد على العمل اليدوي. ومنذ بدء استخدامها، انخفضت مدة عملية الصيانة لكل بئر بنسبة 50%، وانخفضت كثافة العمالة بنسبة 60%، كما تم القضاء تماماً على حوادث السلامة، وأثبتت المعدات استقراراً تشغيلياً وموثوقية عالية. وقد تم نشر هذه المنصة حالياً في عدة مناطق ضمن حقل داتشينغ النفطي، مما يسهم في تعزيز الترقية الذكية لعمليات الصيانة في الحقل.
المقاول المنفذ للمشروع هو الفريق السادس التابع لمكتب جيلين الجيولوجي. يقع المشروع في مدينة فوشون بمقاطعة لياونينغ. وقد تم استخدام جهاز الحفر الأساسي الهيدروليكي الكامل المُثبت على زحافة من طراز CSD1300L في أعمال الاستكشاف عن الذهب، بهدف تحديد توزيع وحجم ودرجة خامات الذهب في المنطقة، بما يوفّر أساسًا جيولوجيًا موثوقًا لعمليات استغلال المعادن اللاحقة.
استمر المشروع سبعة أشهر. اعتمد نظام الحفر بالأنابيب السلكية، بقطر حفرة واحد يبلغ 75 ملم. بلغ عمق أعمق حفرة 430 مترًا، وتم إنجاز إجمالي قطع إجمالي قدره 4,000 متر. وبفضل تصميم هيكله القائم على الزحافة، يتمتع جهاز الحفر CSD1300L بقدرة عالية على التكيف مع مختلف مواقع العمل، مما يتيح له إجراء عمليات التمركز والتشغيل بسرعة في ظروف تضاريس ميدانية معقدة. كما أن نظام الحفر المستقر وجهاز التوجيه عالي الدقة اللذين يمتاز بهما يضمنان بشكل فعّال جودة الحفر وفعالية التنفيذ خلال عملية الاستكشاف عن الذهب، بما يوفّر دعمًا بياناتيًا جيولوجيًا كاملًا ودقيقًا لتقييم الموارد ووضع خطط التطوير.
تزخر منطقة كاشغر في شينجيانغ بموارد اليورانيوم وتمتلك إمكانات استكشافية كبيرة. غير أن منطقة البناء تقع في منطقة صحراوية قاحلة على ارتفاع عالٍ، تشهد تبايناً شديداً في درجات الحرارة بين النهار والليل (تتراوح بين -30°م و45°م)، وتتميز بتكونات صخرية شديدة التصدع وظروف عاصفة رملية قاسية. وتواجه منصات الحفر التقليدية ضعفاً في القدرة على التكيف ومعدلات مرتفعة للفشل، مما يعقد عملية التشغيل المستقر. ومن ثمّ، تبرز الحاجة الملحّة إلى معدات استكشافية مخصّصة للمناطق المرتفعة.
قامت شركتنا بتوفير منصة حفر متعددة الوظائف طراز CMR1000A، تم تطويرها خصيصاً لبيئات الهضاب القاسية. وهي مزوّدة بمحرك من نوع الهضبة، وهيكل مُعزَّز، بالإضافة إلى مجموعة من أدوات الحفر متعددة العمليات، ما يتيح لها تلبية متطلبات عمليات متعددة مثل أخذ العينات بالحفر، والتدوير العكسي، والحفر بالهواء، وذلك بشكل متزامن. وخلال مدة المشروع، تم إنجاز ما مجموعه 28 بئراً استكشافية، بلغ أعمقها 850 متراً، مع تحقيق جودة ممتازة في أخذ العينات، مما أسهم في تحديد توزيع واحتياطيات موارد اليورانيوم بدقة، بما يدعم تطوير قطاع الاستكشافات الطاقوية في شينجيانغ.
تتميز موارد غاز الميثان في طبقات الفحم العميقة (CBM) بحوض تشينشوي في مقاطعة شاندونغ بوفرة كبيرة وإمكانات تطوير هائلة. غير أنّ خصائص المكمن تتسم بعمق اندفاع كبير، وتكرار التبادل بين التكوينات اللينة والصلبة، وارتفاع درجة الانحناء في الجزء الصاعد، وارتفاع مقاومة الحفر في القسم الأفقي. وتفتقر منصات الحفر التقليدية إلى عزم دوران كافٍ واستقرار كافٍ في نظام الكبح، ما يجعلها عرضة لالتصاق الأنابيب وانحراف حفرة البئر أثناء التنفيذ، كما أنها تعجز عن إنجاز عمليات الحفر الاتجاهي الشاقة. وهذا يفرض متطلبات بالغة التعقيد على قدرة المنصة على التوجيه، واحتياطي العزم، والاستقرار العام. وقد تطلب المشروع أن يتجاوز عمق البئر النهائي 2,000 متر، وأن يبلغ طول القسم الأفقي أكثر من 900 متر، مع تأثير مباشر لجودة جدار البئر على كفاءة استخراج غاز الميثان من الفحم؛ الأمر الذي جعل صعوبة الإنشاء في مقدمة الصناعة.
تم اختيار منصة الحفر الذكية المثبتة على شاحنة CMD100، والمزودة بمقياس انحراف دقيق عالي الدقة يعمل أثناء الحفر (MWD)، وبنظام كبح عالي العزم للمغزل، وبعملية حفر عالية الكفاءة باستخدام مطرقة DTH الهوائية. وقد أتاحت هذه المنصة التحكم الدقيق في انحناء الجزء الصاعد ومسار القسم الأفقي، بما يضمن جودة جدار البئر. بلغ عمق البئر النهائي 2,010 أمتار، مع زاوية انحراف قصوى بلغت 88.42°، وطول للقسم الأفقي قدره 950 مترًا، فيما حققت معدلات إنتاج الغاز المتطلبات المحددة. وقد أصبح هذا البئر مرجعًا لتطوير فعال لغاز الميثان من الفحم في الطبقات العميقة بشمال الصين، ويوفّر تجربةً مثبتةً لتنفيذ أعمال مماثلة لحفر الآبار الأفقية الشاقة.
تُعد منطقة شيندونغ للتعدين قاعدةً أساسية لإنتاج الفحم في الصين، وتتميز بظروف جيولوجية معقدة، وارتفاع نسبة الغاز، وبيئة عمل تحت الأرض قاسية. وتتسم عمليات الحفر اليدوي التقليدي بعالية كثافة العمالة، ومخاطر أمنية كبيرة، وكفاءة منخفضة، وعدم إمكانية تتبع بيانات الإنشاء، مما يجعلها عاجزة عن تلبية متطلبات بناء المناجم الذكية. لذلك تبرز الحاجة الملحّة إلى معدات حفر آلية وذكية تحقق خفض عدد العمال، وتحسين الكفاءة، وتعزيز الرقابة على السلامة، وتوفير إمكانية تتبع البيانات، بما يسهم في رفع مستوى الذكاء في عمليات الحفر تحت الأرض.
قدمت شركتنا لشركة شيندونغ للفحم مجموعةً كاملةً من المعدات، تشمل جهاز الحفر الآلي متعدد الوظائف CMD60L، وجهاز الحفر الآلي لأخذ العينات CRD3000، وضواغط الهواء عالية الضغط من سلسلة Hurricane. وقد زُودت هذه المعدات بأنظمة تحكم ذكية، وأنظمة مراقبة عن بُعد، وأجهزة آلية لمعالجة القضبان، ووحدات للتوليف التلقائي للمعايير، ما يتيح تحسينًا آليًا لمعلمات الحفر، وتشغيلًا دون مراقبة، وتحكمًا عن بُعد، وتحميلًا فوريًا للبيانات، وتخزينًا سحابيًا، مع ملاءمتها للبيئات المقاومة للانفجار تحت الأرض. ومنذ دخول هذه المعدات حيز التشغيل، بلغت ساعات التشغيل累计 أكثر من 8,000 ساعة دون حدوث أي أعطال جسيمة، مما يثبت استقرار تشغيلها وموثوقيتها، كما ارتفعت كفاءة الحفر بنسبة تزيد على 40%. وقد أسهم ذلك بشكل كبير في تخفيف كثافة العمالة، وتقليص عدد العاملين تحت الأرض، وتعزيز سلامة الإنشاءات، لتوفير حلٍّ فعال وذكي وآمن لعمليات الاستكشاف الجيولوجي، والتحكم بالغاز، والوقاية من المخاطر المائية في مناجم الفحم، وباتت هذه المعدات مرجعًا رائدًا في تطبيق معدات الحفر داخل المناجم الذكية.
تتميز منجم عميق في مقاطعة شاندونغ بعمق تعدين كبير، مما يؤدي إلى ارتفاع مقاومة التهوية تحت الأرض ونقص كمية الهواء المتدفقة، الأمر الذي يؤثر بشكل جسيم على سلامة بيئة العمل. وقد برزت حاجة ملحّة لبناء عمود تهوية عميق ذي قطر كبير بهدف تحسين ظروف التهوية. وتتسم الطبقة الصخرية في موقع البناء بعمق كبير وصلابة عالية، فضلاً عن انتشار واسع لمناطق الشقوق. وتواجه آلات الحفر التقليدية انخفاضاً في الكفاءة وطول فترة الإنشاء، ما يجعلها عاجزة عن تلبية المتطلبات العاجلة للسلامة الإنتاجية في المناجم.
اختارت شركتنا آلة الحفر المثبتة على شاحنة من طراز CMD130، والمزوّدة بمطرقة DTH ذات القطر الكبير، كما اعتمدت عملية توسيع الثقب خطوة بخطوة، بما يتيح التعامل بكفاءة مع تحديات إنشاء الطبقات الصخرية الصلبة العميقة. وقد أُنجز المشروع خلال 32 يوماً، حيث تم بناء عمود تهوية بقطر Φ710 ملم وعمق 920 متراً. وكانت جودة التنفيذ ممتازة، كما أن قدرة التهوية قد استوفت المتطلبات التصميمية، مما ضمن سلامة الإنتاج في المنجم العميق. وقد أسهم هذا المشروع في توفير خبرة عملية مثبتة لمشاريع التهوية في مناجم عميقة مماثلة.
احتاجت مجموعة شانشي لانيان، وهي شركة رائدة في مجال تطوير غاز الميثان المرتبط بالفحم في الصين، إلى حفر آبار ضخمة ذات أقطار كبيرة وأعماق كبيرة. ونظراً لتباين أعماق احتجاز الخزانات بين 800 و1,200 متر، ولارتفاع ضغوط التكوينات التي تُعرّضها لخطر الانفجارات، فقد فرض المشروع متطلبات بالغة التعقيد على قدرة عزم الدوران لدى جهاز الحفر، وعلى كفاءة نظام منع الانفجارات، وعلى سلامة العمليات. وقد اختارت شركتنا جهاز الحفر الكهربائي ذا المحرك العلوي CMD180SD، الذي يتميز بعزم دوران مرتفع وسرعة دوران عالية، ومزوّد بنظام متخصص للوقاية من الانفجارات، مما يجعله مناسباً تماماً لظروف التكوينات ذات الضغوط العالية. وخلال مدة المشروع، تم إنجاز ما مجموعه خمسة آبار لغاز الميثان المرتبط بالفحم، بلغ أعمقها 1,280 متراً. كما تحقق إنتاج مستقر للغاز، بمتوسط إنتاج يومي يتجاوز 12,000 متر مكعب لكل بئر، الأمر الذي قدّم دعماً حيوياً لتطوير غاز الميثان المرتبط بالفحم على نطاق واسع في مقاطعة شانشي، وأسهم بشكل كبير في عملية تحول الطاقة في المنطقة.
كان المقاول المنفذ للمشروع هو الفريق رقم 133 التابع لمكتب جيولوجيا حقول الفحم بمقاطعة قانسو. وقد أُقيم المشروع في مدينة جينغتاي بمقاطعة قانسو. واستُخدمت منصة الحفر الأساسية الهيدروليكية الكاملة ذات الدفع الزحّاف طراز CSD3000 في أعمال الاستكشاف الجيولوجي لحقول الفحم، بهدف تحديد توزيع الطبقات الفحمية على المستوى الإقليمي، وتحديد سماكتها وظروف تواجدها، بما يوفّر أساسًا جيولوجيًا موثوقًا لتطوير موارد الفحم.
استمر المشروع ستة أشهر، وكان الحفر بالأنابيب السلكية العملية الرئيسية، بقطر ثقب واحد بلغ 95 ملم. وقد تم إنجاز إجمالي قطع إجمالي قدره 3,000 متر، كما تم حفر عدة مجموعات من آبار الاستكشاف بكفاءة عالية. وبفضل تصميم هيكلها القائم على الدفع الزحّاف، تتميّز منصة الحفر CSD3000 بقدرة فائقة على التكيف مع مختلف مواقع العمل، مما يتيح لها تحقيق وضعية سريعة وتشغيل فعّال في الظروف التضاريسية المعقدة. كما أن رأس الحفر عالي العزم ونظام الحفر المستقر قد ضمانا بشكل فعّال جودة الحفر وكفاءة التنفيذ خلال عملية استكشاف حقول الفحم، مما وفّر دعمًا كاملاً ودقيقًا بالبيانات الجيولوجية لعمليات تقييم الموارد وتخطيط التنمية اللاحقة.
بصفته فريقًا وطنيًا محترفًا للإنقاذ في حالات الطوارئ بالمناجم، أجرى مركز الاستكشاف الخاص التابع للإدارة الوطنية الصينية لجيولوجيا الفحم تدريبًا طارئًا على حوادث المناجم بهدف تعزيز قدراته التشغيلية واختبار أداء المعدات. وقد تم خلال التدريب محاكاة سيناريوهات واقعية لانهيارات السقف والانهيارات الأرضية، مما استلزم إنشاء سريع لقناة إنقاذ كبيرة القطر للتحقق من الملاءمة العملية وموثوقية معدات الإنقاذ. وقد قدّمت شركتنا جهاز الحفر الآلي للإنقاذ المعياري CMD50L، الذي يتميز بتصميم خفيف الوزن وقابل للتجميع، حيث يبلغ وزن نقل المكوّن الواحد منه ≤20 طنًا، ما يتيح نشرًا سريعًا جوًّا وتكيفًا مثاليًا مع عمليات العمل في المساحات الضيقة داخل المناجم والأنفاق. كما أن الجهاز مزوّد بأنبوب حفر ملولب متخصص ومطرقة DTH متجمّعة، ما يوفّر قدرة متميزة على الحفر الأفقي. وخلال التدريب، أتمّ الجهاز بكفاءة حفر ثقب إنقاذ أفقي بقطر Φ600 ملم وعمق 80 مترًا خلال 6 ساعات، ونجح في نشر كبسولة إنقاذ. وأظهر الجهاز أداءً مستقرًا وسهولة في التشغيل، مما حاز على تقدير كبير من فريق الإنقاذ، وقد تم بعد ذلك إدراجه ضمن نظام احتياطي المعدات الوطنية للطوارئ.
تتميز المنطقة المحيطة بخزان فنغمان في مقاطعة جيلين بوفرة في الموارد الجيولوجية الحرارية. غير أن التكوينات السائدة فيها تتألف من الغرانيت الصلب والبازلت، وتتسم بارتفاع صلابة الصخور وشدة كشطها، بالإضافة إلى انتشار مكثف لمناطق الشقوق ووفرة المياه المتدفقة عبر الشقوق. وتعاني عمليات الحفر التقليدية باستخدام الطين من انخفاض شديد في الكفاءة، وتآكل حاد لأدوات الحفر، وانهيار متكرر للبئر، وصعوبة السيطرة على جداول التنفيذ، وارتفاع التكاليف، وانخفاض الإنتاجية. لذلك كانت هناك حاجة ماسة إلى تقنيات فعّالة لكسر الصخور ومعدات متخصصة للتغلب على تحديات الحفر في الصخور الصلبة.
تمكن فريقنا الفني من تحقيق إنجازٍ مبتكر عبر اعتماد جهاز الحفر الكامل الهيدروليكي من سلسلة CMD، المزوّد بمطرقة DTH عالية المتانة وأنابيب حفر خاصة فائقة القوة. كما تم تنفيذ عملية حفر عالية الكفاءة بنظام الدورة الإيجابية باستخدام مطرقة DTH تعمل بالهواء على كامل المسار، مما أتاح كسرًا سريعًا للصخور الصلبة وإزالة فعّالة للقطع الناتجة، مع تقليل تآكل أدوات الحفر، وخفض خطر انهيار البئر، وتحسين كبير في كفاءة الأعمال الإنشائية. وقد تم إكمال حفر بئر حرارية جوفية بعمق 2,004.42 متر وقطر نهائي للبئر يبلغ 190 ملم، حيث لم تستغرق فترة الحفر الصافية سوى 387 ساعة، ما حقق كفاءة حفر تزيد بما بين 5 إلى 10 أضعاف مقارنةً بعمليات الحفر التقليدية باستخدام الطين. وكانت جودة البئر ممتازة، فيما أظهرت إمكانات المورد الحراري الجوفي واعدةً للغاية. وقد قدّم هذا المشروع حلًا تقنيًا فعّالًا واقتصاديًا وموثوقًا لاستكشاف الموارد الحرارية الجوفية في التكوينات الصخرية الصلبة بشمال شرق الصين، بما يسهم في تعزيز تنمية واستغلال الموارد الحرارية الإقليمية.
بصفتها منطقة جديدة على مستوى الولاية، تواجه منطقة شيونغآن الجديدة حاجة ملحة لتطوير طاقة خضراء ومنخفضة الكربون. وتُعدّ الموارد الحرارية الأرضية، بوصفها مصدرًا نظيفًا ومتجددًا للطاقة، ذات أهمية كبيرة في مجال التدفئة وتخفيض الانبعاثات في المنطقة الجديدة، مما يجعل إنشاء آبار جيوحرارية عميقة للغاية لاستخراج هذه الموارد أولوية ملحة. وقد تم تصميم العمق النهائي للبئر ليبلغ 3,780 مترًا. وكانت الطبقة الجيولوجية سائدة فيها صخورًا رسوبية، مع تواتر تبدلات بين الطبقات اللينة والصلبة، وارتفاع درجة الصلادة مع العمق، وشدة كشط عالية، فضلًا عن انتشار مكثف لمناطق الشقوق. وقد اتسم المشروع بفترة إنشاء طويلة، وصعوبة تقنية بالغة، ومخاطر كبيرة، ما فرض متطلبات رائدة على مستوى القطاع من حيث عزم الدوران، وقدرة الرفع، والاستقرار، وقدرة الحفر في الأعماق.
اختارت شركتنا منصة الحفر الجيوحراري المدمجة الكاملة الهيدروليكية CMD180T، المزوّدة بأدوات حفر متخصصة عالية المتانة، ونظام لتنقية الطين، ونظام لمراقبة ميل البئر في الوقت الحقيقي. وتم اعتماد عملية الحفر باستخدام مخروط دوار مزود بطين، حيث بدأ قطر فتحة البئر بـ Φ406 ملم، ثم تقلّص تدريجيًا عبر خطوات متتالية حتى وصل إلى القطر النهائي البالغ Φ152 ملم. وجرى ضبط عمودية البئر وجودته بشكل صارم طوال العملية لتفادي الانحراف والانهيار في الجزء العميق من البئر. وتولّى الفريق التاسع التابع لمكتب خبي للبحث الجيولوجي والمعادن مسؤولية كامل عملية الإنشاء، ونجح في استكمال بئر جيوحراري عميقة للغاية بطول 3,780 مترًا خلال 230 يومًا. وقد حققت عمودية البئر، وقطر البئر، وجودة الإسمنت معايير ممتازة، كما تم الحصول على بيانات جيولوجية جيوحرارية شاملة. وقد قدّم هذا المشروع بيانات مهمة حول الموارد الجيوحرارية، ونموذجًا هندسيًا لبناء قطاع الطاقة الخضراء ومنخفضة الكربون في منطقة شيونغآن الجديدة، بما يسهم بشكل كبير في تحقيق مفهوم «مدينة خالية من الفحم» في المنطقة الجديدة.
خلال عملية حفر بئر استكشافية للصخور الجافة الساخنة في منطقة تيانتشن، صادف المثقاب منطقة شقوق عميقة أدّت إلى تدفق مياه كثيف. وأدى التلامس بين المياه الجوفية ذات الحرارة العالية والصخور الجافة الساخنة إلى حدوث انفجار مستمر، حيث بلغت درجة حرارة المياه عند فوهة البئر ما يصل إلى 158 درجة مئوية. واستمر الانفجار لمدة شهرين دون أن يُمكن السيطرة عليه بشكل فعّال. ولم تكن منصات الحفر التقليدية قادرة على تحمل التعرض الطويل لدرجات الحرارة المرتفعة؛ إذ تعرّضت الأختام للتآكل وتعطّلت، كما تكررت أعطال النظام الهيدروليكي. بالإضافة إلى ذلك، كان هناك نقص في المعدات الطارئة المتخصصة القادرة على تحمل درجات الحرارة العالية، وتوفير استقرار عالٍ وعزم دوران كبير في الموقع، مما جعل عمليات إخماد الانفجار شديدة الصعوبة ومرتفعة المخاطر. وقد هدد هذا الوضع بشكل مباشر سلامة العاملين والمعدات، وكان من الممكن أن يؤدي التعامل غير السليم إلى حوادث أكثر خطورة.
وبادرت شركتنا على وجه السرعة بإرسال معدات إنقاذ طارئة أساسية، حيث نشرت منصة الحفر الهيدروليكية الكاملة القابلة للتركيب المعياري من طراز CMD150T. تتميز هذه المنصة بنظام هيدروليكي مقاوم لدرجات الحرارة العالية، وأختام خاصة، وتصميم هيكلي عالي المقاومة، ما يمكّنها من الاستمرار في التشغيل لفترات طويلة تحت ظروف حرارية مرتفعة تصل إلى 160 درجة مئوية وباستقرار استثنائي. كما تم توفير جهاز متخصص لإخماد الانفجار تم تطويره محليًا، وتم وضع خطة علمية دقيقة لعملية إخماد الانفجار. وظلّ العاملون في حالة استعداد دائم على مدار الساعة، يراقبون حالة المعدات وظروف الانفجار في الوقت الفعلي. وبعد شهرين من التعرض المستمر لدرجات حرارة عالية وعمليات تشغيل شاقة، بقيت جميع وظائف منصة الحفر طبيعية ومستقرة وموثوقة. ودون الاعتماد على معدات كبيرة أخرى، أتمّت المنصة بمفردها كامل عملية إخماد الانفجار، ونجحت في السيطرة على الانفجار الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة، بما يضمن سلامة العاملين والمعدات في الموقع. وقد مكّنت هذه العملية من التغلب على التحدي النادر المتمثل في حالة طارئة ناجمة عن انفجار في صخر جاف ساخن بدرجة حرارة عالية في الصين، كما سدّت فجوة تقنية في القطاع، وقدمت تجربة قيمة للاستجابة الطارئة في مثل هذه الظروف القصوى.
تُعد حوض تشينشوي منطقةً محورية لإنتاج غاز الميثان الممتص في الفحم (CBM) في الصين، تتمتع باحتياطيات وفيرة وإمكانات تنموية هائلة. وتستلزم زيادة معدلات استرداد غاز الميثان الممتص في الفحم تنفيذ أعمال بناء واسعة النطاق لآبار أفقية موجهة على شكل حرف L. يتراوح عمق احتجاز المكمن بين 160 و1,000 متر، مع ضرورة تمديد القسم الأفقي لنحو 1,000 متر. كما يغلب على منطقة الإنشاء الطابع الجبلي، وتتسم الطرق بتعقيدات كبيرة، مما يستدعي توفر مرونة عالية لمعدات الحفر، ودقة فائقة في التوجيه، وسهولة نقل المعدات من موقع إلى آخر. وفي الوقت نفسه، يتعيّن التصدي لتحديات تقنية متعددة، منها تناوب الطبقات الرخوة والصلبة، وصعوبة إنشاء القسم المنحني، وارتفاع مقاومة الاحتكاك في القسم الأفقي.
قامت شركتنا بتوفير جهاز الحفر البري الكامل الهيدروليكي CMD100، المزوّد بنظام قياس أثناء الحفر (MWD) لاسلكي عالي الدقة، وبنظام كبح عالي العزم للمغزل. وباستخدام عملية الحفر عالية الكفاءة بالمدق الهوائي DTH، يستطيع الجهاز إنجاز الأعمال المتكاملة للبئر العمودي والقسم المنحني والقسم الأفقي في عملية واحدة، ما يسهم بشكل فعّال في حل مشكلات مثل صعوبة إنشاء المنحنى وارتفاع مقاومة الاحتكاك. وقد استخدم الفريق الثالث التابع لمكتب جيولوجيا حقول الفحم في شاندونغ هذا الجهاز لبناء بئر أفقية نموذجية لغاز الميثان الممتص في الفحم؛ إذ بلغ العمق النهائي 2,010 أمتار، بينما بلغ العمق العمودي 1,060 مترًا، ووصل طول القسم الأفقي إلى 950 مترًا. وقد أُنجز المشروع بأكمله خلال 16 يومًا فقط، مع جودة ممتازة لجدار البئر وإنتاج ملائم للغاز، مما أسهم في تحسين كفاءة تطوير غاز الميثان الممتص في الفحم بصورة ملحوظة. وقد قدّم ذلك دعمًا فعّالًا من حيث المعدات لتطوير غاز الميثان الممتص في حوض تشينشوي على نطاق واسع، حيث خدم الجهاز حتى الآن عشرات الآبار في المنطقة، ليصبح معيارًا رائدًا في القطاع.
بسبب سوء التهوية في الأعماق، وارتفاع تركيزات الغاز، وصعوبة ظروف العمل في منجم واسع النطاق بمقاطعة تشينيوان، لطالما ظهرت مخاطر على السلامة. كان هناك حاجة ملحة إلى إنشاء عمود تهوية جديد عميق وذو قطر كبير، بهدف تحسين ظروف التهوية، وتقليل خطر تراكم الغاز، وضمان سلامة العمليات تحت الأرض. وقد اتسمت الطبقة الجيولوجية بتكرار التبادل بين الطبقات اللينة والصلبة، ووجود مناطق شقوق متطورة محليًا، وقابلية للانهيار أثناء الحفر، وكذلك لتسرب الهواء، مما فرض متطلبات بالغة الصعوبة على عزم الدوران، وقدرة الرفع، والاستقرار، وقابلية التكيف مع العمليات لدى جهاز الحفر. وكانت المعدات التقليدية تعاني من انخفاض الكفاءة، وارتفاع معدلات الحوادث، وعدم القدرة على التحكم في جداول التنفيذ، ما جعل من الصعب تلبية متطلبات المشروع.
وضع فريقنا الفني خطة بناء موجهة، واختار جهاز الحفر المحمول على الشاحنة الكامل الهيدروليكي CMD100، وطبق عملية مثبتة هي «الحفر التجريبي + التوسيع المتدرج». أولاً، تم حفر ثقب تجريبي بقطر 216 ملم لتحديد حالة الطبقة الجيولوجية بسرعة؛ وبلغ عمق الثقب 254 مترًا، وأُنجز خلال يومين فقط. ثم تمت عملية التوسيع المتدرج باستخدام طريقة الحفر الصاعد، حيث استُخدمت قواطع بقطر 470 ملم و710 ملم على التوالي لتوسيع الثقب حتى القطر المصمم. وخلال هذه العملية، جرى تعزيز تدابير تثبيت الجدران لمنع انهيار الثقب. وقد أُنجز مشروع عمود التهوية بالكامل خلال 26 يومًا، بمعدل اختراق متوسط يتراوح بين 3 إلى 5 أمتار في الساعة خلال مرحلة التوسيع. وكانت جودة الثقب ممتازة، وجدران العمود مستقرة، كما أن أداء التهوية قد حقق تمامًا متطلبات السلامة الخاصة بالمنجم. وقد أسهم المشروع بشكل فعّال في تحسين ظروف التهوية تحت الأرض، وتقليل خطر تراكم الغاز، وضمان الإنتاج الآمن طويل الأمد للمنجم. كما أصبح هذا المشروع نموذجًا يُحتذى به في إنشاء أعمدة التهوية بالمنطقة، ويقدّم مرجعًا لعمليات مماثلة قائمة على أسس عملية مثبتة.
في الساعة 22:53 من يوم 2 يوليو 2016، وقع حادث انهيار مائي كبير في منجم فحم تشونغتسون بمقاطعة تشينشوي، مدينة جينتشنغ. وقد عُلِق اثنا عشر من عمال المناجم على عمق 117 متراً تحت الأرض. ومع ارتفاع منسوب المياه بسرعة، وضيق المساحة تحت الأرض، ونقص الأكسجين، وانقطاع كامل لوسائل الإمداد، باتت حياة العمال المحاصرين في خطر داهم. كما تميّز موقع الحادث بجيولوجيا متصدعة ومنسوب مرتفع للمياه وطبقات صخرية شديدة عدم الاستقرار. وكانت المعدات التقليدية المستخدمة في عمليات الإنقاذ تتميز ببطء نشرها، وانخفاض كفاءتها، وارتفاع مخاطر التشغيل. وكان ضرورة فتح قناة إنقاذ حيوية ملحّة، إذ كانت كل ثانية تحسب.
وفور تلقي أمر الإنقاذ الطارئ، استجابت شركتنا على الفور، وأرسلت بشكل عاجل آلة حفر محمولة على شاحنة، تعمل بالهيدروليك بالكامل من طراز CMD100، كانت قيد التشغيل في موقع قريب. وخلال ساعة واحدة من استلام الأمر، وصلت المعدة إلى الموقع، وتم تركيبها وضبطها، وبدأ العمل بالحفر. وباستخدام عملية حفر سريع بالهواء ذات القطر الكبير، تميزت العملية بدقة عالية في التوجيه وكفاءة ممتازة، مما أدى إلى تقليص زمن الإنشاء إلى أدنى حد. ومن بداية الحفر وحتى اختراق قناة الإنقاذ البالغ طولها 117 متراً بنجاح إلى المنطقة تحت الأرض، لم يتجاوز الوقت خمس ساعات. وتم بنجاح إيصال الأكسجين والمحاليل المغذية والأدوية إلى منطقة العمال المحاصرين، كما أُقيم اتصال مستقر بينهم. وفي النهاية، تم إنقاذ ثمانية من عمال المناجم المحاصرين بنجاح، مما أتاح وقتاً حاسماً لجهود الاستجابة الطارئة. وقد أظهرت هذه العملية بوضوح المزايا الجوهرية للمعدات الوطنية الخاصة بالإنقاذ؛ وهي سرعة الاستجابة، والكفاءة العالية والموثوقية، والأداء العملي المتميز، ما أكسبها إشادة كبيرة من الحكومة وفرق الإنقاذ والرأي العام.
نتيجةً للتعدين طويل الأمد في منجم قديم بمقاطعة خنان، تفاقمت مشكلة تجمع المياه الجوفية بشكل متزايد، مع ارتفاع منسوب المياه بصورة مستمرة، مما شكّل تهديدًا مباشرًا لسلامة عمليات التعدين. كان هناك حاجة ملحّة إلى إنشاء سريع لبئر إنقاذ تصريفية كبيرة القطر، بهدف إزالة المياه المتراكمة بكفاءة واستعادة الظروف الإنتاجية الطبيعية في المنجم. وقد تميزت منطقة الإنشاء بتكوينات صخرية شديدة التصدع، وتدفقات مياه مرتفعة جدًا، وضعف الاستقرار الجيولوجي. وكانت آلات الحفر التقليدية تعاني من ضعف قدرتها على تثبيت جدران الآبار ومنخفضة كفاءة التصريف، ما أدى إلى عدم تلبية متطلبات عمليات الإنقاذ الطارئة.
ونظرًا لطابع الاستعجال والتعقيد الذي يميّز هذا المشروع الإنقاذي، اختارت شركتنا آلة حفر محمولة على شاحنة من طراز CMD100، مزوّدة بمطرقة DTH كبيرة القطر وأنبوب حفر ذي جدار مزدوج، كما اعتمدت عملية الحفر بالتدفق العكسي الهوائي. وقد أسهم ذلك في تعزيز قدرات تثبيت الجدران وزيادة كفاءة التصريف، مما ساعد على التعامل الفعّال مع الظروف الصعبة الناجمة عن التصدعات الصخرية وتدفقات المياه المرتفعة. وتم إنجاز المشروع بكفاءة خلال 18 يومًا، حيث أُنشئ بئر تصريف كبير القطر بقطر Φ710 ملم وبعمق 280 مترًا. وتجاوز متوسط حجم التصريف اليومي 5,000 متر مكعب، ما ساهم في القضاء السريع على خطر تجمع المياه الجوفية وإيجاد الظروف المواتية لاستئناف الإنتاج في المنجم. وقد أصبح هذا المشروع نموذجًا رائدًا في مجال هندسة إنقاذ المناجم عبر تصريف المياه في الصين.
احصل على عرض سعر مجاني وسنرد عليك خلال 24 ساعة
اتصل بنا
واتساب
هاتف
ويتشات العمل
مدعوم من قبل300. cn سياسة الخصوصية
حقوق النشر © مجموعة جيننغ القابضة لتصنيع المعدات، شركة كورتيك شانشي لتكنولوجيا الطاقة المحدودة.
رخصة تجارية